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訂貨提示：

            該產(chǎn)品屬于非標(biāo)產(chǎn)品，規(guī)格品種多，需要根據(jù)客戶提供的參數(shù)或要求定制，您可將產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)傳真：0518-85372403或發(fā)郵件809827864@qq.com咨詢電話：0518-85372405 聯(lián)系人:孫經(jīng)理 13861430261。         

              注意:我公司是實體生產(chǎn)廠家，具有真實的生產(chǎn)車間、廠房等設(shè)備，我們將熱情的服務(wù)態(tài)度，歡迎您前來考察！

并聯(lián)臥式冷油器使用現(xiàn)場	串聯(lián)臥式冷油器安裝現(xiàn)場
臥式冷油器生產(chǎn)現(xiàn)場	臥式冷油器（內(nèi)材質(zhì)：銅管）

      目前，國內(nèi)生產(chǎn)的冷油器都是一個模式，經(jīng)過多年來的實踐這種冷油機的缺點很多，例如體積大，冷卻效果差，密封復(fù)雜，維修難。為此，針對此類問題，我宏慶公司科研人員對原有的產(chǎn)品進行的升級改造，其后具有冷卻效果好，出口油溫度接近水溫，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體積小等特點。 

      我公司生產(chǎn)的新型冷油器按安裝形式分立式和臥式兩種；按冷卻管形式分為光管式和強化傳熱管式兩種，按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼兩種。需根據(jù)不同的場合、使用性能等要求進行正確選用。該冷油設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，維修拆卸方便，密封簡容可靠（油，水無密封結(jié)構(gòu)），體積小，換熱率高等優(yōu)點。

臥式冷油器定義：

　    冷油器根據(jù)安裝方式的不同，分為立式冷油器和臥式冷油器，立式冷油器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據(jù)不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機組及其它設(shè)備的需要。

臥式冷油器結(jié)構(gòu)形式: 

     冷油器主要部件有上下水室，殼體管系及充油管路構(gòu)成，殼體上接有進出水管，進出油管，排水管，排油管，排氣管及溫度表座，雙聯(lián)式冷油器含有切換閥。冷卻水流程一般為雙流程，冷油器一般為立式安裝形式，也可臥式安裝。

臥式冷油器優(yōu)點:

     為了汽輪機運行時保證透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥構(gòu)成,可一只工作,一臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻效果差可同時投用,或運行中需清洗檢修冷油器時,可開啟備用冷油器,而不需停機。

臥式冷油器串聯(lián)和并聯(lián)的優(yōu)缺點:

     1、冷油器串聯(lián)運行的優(yōu)點有：冷卻效果好，油溫均勻。 

　 　2、冷油器串聯(lián)運行的缺點：油的壓降大，漏油時無法隔離。 

　 　3、冷油器并聯(lián)運行的優(yōu)點：油壓下降小，隔離方便，可在運行中檢修一組。 

   　4、冷油器并聯(lián)運行的缺點：冷卻效果差，油溫不均勻。

臥式冷油器進行技術(shù)改造的可行性分析:

     在冷油器底部端蓋與冷油器中間桶體法蘭結(jié)合面之間，增加聚四氟乙烯墊床，保證原來密封面不便的基礎(chǔ)上，再增加兩個密封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮性能好于銅床，所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大密封性能的要求,該措施的實施難度要遠遠小于其他措施。

臥式冷油器的說明:

     1、熱交換量Q（Kcal/h）。發(fā)熱量大于散熱量，相差的熱量若用冷卻器則可防止油溫上升，此稱為冷卻器的熱交換量Q，根據(jù)此Q選定冷卻器，計算所用記號如表A。Q=（T1-T2）*60*O.85*0.45*WS=(t2-t1)*60*1*1*Wt；

     2、冷卻水出口溫度t2(度)。相對于冷卻水出口溫度的冷卻水量的比率油： 冷卻水=1：0.5~1 (注)此時冷卻水的流速（冷卻水出入配管內(nèi)流速）須在0.5~1.5m/s的范圍t2=Q/60*WT+t1(度)；

     3、平均溫度差tm(度)。以作動油與冷卻水出口、入口溫度差為基準，求對數(shù)平均溫度差tm；

     4、傳熱面積A(m平方)A=Q/（tm*K） 。液壓管路中的油液，由于其相互間的摩擦及油與管壁之間的摩擦所生成的熱，是油溫上升，一般而言石油系的液壓油限于55度，在此溫度以上時，由于粘度減低，增加漏油，閥的性能降低，泵的效率也下降，油的劣化等問題也隨之而生，為防止以上缺點，故使用冷卻器；

     5、總括傳熱系數(shù)K（Kcal/平方m度.h）；

     6、由馬達輸出功率，算出必要交換熱量。發(fā)熱量E=輸出功率W*860。交換必要熱量Q=Ex 熱交換系數(shù)一般機械無熱源者取0.4~0.6；塑膠機械、壓鑄機械等有熱源者取0.6~0.8 。